Escolher a máquina certa para fazer pratos descartáveis é importante para qualquer empresa que planeja produzir descartáveis ou expandir seu negócio de embalagens descartáveis para alimentos. Os equipamentos afetam a produtividade, a consistência do produto, o consumo de energia, a demanda de mão de obra, os custos de manutenção e a lucratividade a longo prazo.
Máquinas que parecem baratas na hora da compra podem ficar mais caras posteriormente. Pode consumir muita energia, exigir manutenção constante, suportar apenas alguns materiais ou ficar aquém da produção necessária. Os compradores observam o desempenho geral do dispositivo. Eles não devem se concentrar apenas no preço inicial ou na velocidade da publicidade.
Os principais fatores incluem capacidade de produção, compatibilidade de matérias-primas, tamanhos de placas, automação, eficiência energética, desempenho de segurança, necessidades de manutenção e suporte técnico.
Qual capacidade de produção uma máquina para fabricar chapas descartáveis deve ter?
A produtividade é geralmente o primeiro fator que os compradores consideram ao selecionar o equipamento. Mas os compradores devem saber a diferença entre a capacidade teórica e a produção real.
Os fabricantes podem listar as taxas de produção em minutos ou horas de impressão. Esses números geralmente são baseados em condições ideais, matérias-primas estáveis, tamanhos de placas padrão e produção ininterrupta. Em uma fábrica real, a produção pode variar devido à qualidade do papel, mudanças de molde, limpeza, carregamento de material, experiência operacional, ajustes da máquina e tempo de inatividade inesperado.
Calcule a capacidade com base nos requisitos reais
Calcule a produção diária, semanal e mensal necessária antes de comparar máquinas. Você pode usar esta fórmula simples:
Produção diária real=produção horária efetiva × Horas de trabalho diárias x taxa de utilização da máquina
A taxa de utilização não deve ser fixada em 100 por cento. A linha de produção precisa de tempo para substituir, limpar, inspecionar, ajustar o material, lubrificar e solucionar problemas do molde.
Por exemplo, se for necessário trabalho manual frequente, máquinas teoricamente de grande volume podem não ser adequadas para utilização. Máquinas um pouco mais lentas são estáveis, com menos interrupções e podem produzir chapas mais qualificadas ao longo da jornada de trabalho.
Considere os tipos de produtos
A capacidade necessária também depende do tipo de placa fabricada. Placas menores e mais rasas podem se formar mais rapidamente do que placas maiores ou mais profundas. Placas moldadas, placas de papel grosso e placas com bordas especiais podem exigir tempos de moldagem mais longos e maior pressão.
A avaliação apropriada do equipamento deve incluir:
A velocidade de produção atinge o tamanho de placa necessário;
- Tempo de ciclo de formação
- Número de cavidades da matriz;
- Tempo de substituição da matriz;
- Taxa de rejeição
- Capacidade operacional contínua
- Desempenho automático de contagem e empilhamento
- Tempo de inatividade esperado para manutenção
Evite comprar capacidade excessiva
Se a capacidade da máquina for muito superior à procura actual, poderá aumentar o investimento inicial, os custos de energia e as necessidades de manutenção. Se o volume de pedidos for instável, o excesso de capacidade pode levar à subutilização do equipamento.
As empresas com pedidos em grandes quantidades estáveis beneficiarão de equipamentos de alta velocidade, sistemas de alimentação automática, moldes multi-cavidades e empilhadores automáticos. Esta decisão deve basear-se nas exigências identificadas e nas expectativas realistas de crescimento.
A ISO 12100 recomenda que as máquinas sejam selecionadas e avaliadas com base no uso pretendido, condições operacionais e riscos previsíveis, em vez de dados técnicos individuais.
Quais matérias-primas e tamanhos de placas as máquinas podem suportar?
A compatibilidade dos materiais é outro fator importante. Nem todas as máquinas de moldagem podem suportar o mesmo peso, revestimento, nível de umidade ou estrutura de material.
Verifique o tipo de papel suportado
De acordo com o design da máquina, ela pode suportar:
- Folha de cobre única
- Papel duplo revestido
- papel vegetal;
- Papel impermeável;
- Cartão reciclado
- Materiais compostáveis à base de papel
- Documentos de exposição alimentar
- papelão com revestimentos de superfície especiais.
Se as empresas planeiam produzir produtos ecológicos ou embalagens alimentares premium no futuro, é melhor optar por dispositivos com uma gama mais ampla de materiais. Uma máquina que suporta apenas um modelo de papel pode limitar o desenvolvimento de produtos futuros.
Determine o peso e a espessura do papel
A gramatura do papel afeta a estabilidade da alimentação, a pressão de moldagem, a resistência das bordas e a aparência do produto acabado. Solicite a gramatura mínima e máxima do papel para suporte da máquina antes de comprar.
As principais especificações incluem:
- Faixa de gramatura do papel
- Espessura máxima do papel
- Teor de umidade recomendado
- Requisitos de planicidade do papel
- Compatibilidade de revestimento
- Demanda de alimentação de materiais;
- Condições aceitáveis da superfície do papel
A umidade excessiva no papel irá aderir ao molde, resultando em resultados de formação instáveis. Papel muito duro pode aumentar a carga nos cilindros hidráulicos, moldes e estruturas.
Avalie as opções de tamanho e formato da placa
Os pratos descartáveis podem vir em círculos, quadrados, ovais e sombras. A gama de produtos depende das dimensões do molde, profundidade de moldagem, curso da prensa, área de aquecimento e estrutura da máquina.
Os compradores devem confirmar:
- Diâmetro ou comprimento máximo da placa
- Tamanho mínimo da placa;
- Profundidade máxima de formação
- (a) Suportes de placas;
- Número de moldes compatíveis;
- Tempo de substituição do molde
- Custos de compra e manutenção de moldes
- Potencial para expansão futura de tamanho
Máquinas com moldes intercambiáveis proporcionam maior flexibilidade na produção. Os compradores também devem calcular o custo adicional de compra, armazenamento, limpeza e manutenção de vários moldes.
Verifique os requisitos de contato com alimentos
Os pratos de papel são utilizados diretamente com os alimentos, portanto, papel, tintas, tintas, adesivos e processos de produção devem atender às exigências do mercado-alvo. As máquinas não substituem a certificação de materiais, mas a temperatura e a pressão de moldagem podem afetar o produto final.
Antes de comprar, forneça informações técnicas sobre:
- Conformidade com exposição alimentar;
- Composição material
- Especificações de revestimento;
- Temperatura de moldagem recomendada;
- Pressão de moldagem recomendada;
- Testes de migração, conforme apropriado
- Requisitos de higiene da produção;
O Regulamento (CE) nº. 21 CFR 176.170 abrange a composição de papel e papelão que pode entrar em contato com água e alimentos gordurosos.[2] O Regulamento (CE) 1935/2004 estabelece regras para materiais em contato com alimentos.[3] O Regulamento (CE) 2023/2006 trata das boas práticas de fabricação de materiais em contato com alimentos.
Os requisitos podem variar de país para país. O comprador deverá examinar a regulamentação aplicável ao mercado de venda de produtos manufaturados.
Como a automação e a eficiência energética afetam o desempenho da máquina?
A automação pode melhorar a consistência da produção, reduzir a mão de obra e facilitar o monitoramento dos processos de produção. Contudo, a automação também aumentou a demanda por manutenção elétrica, calibração de sensores e treinamento de operadores.
Avaliando as funções de automação
Dependendo das necessidades de produção, os recursos de automação úteis podem incluir:
- Alimentação automática de papel
- Posicionamento automático
- Controle automático de temperatura
- Ajuste automático de pressão;
- Contagem plana
- Empilhamento automático
- Detecção de escassez de materiais;
- Detecção de bloqueio de papel;
- Alarmes de temperatura
- Alarmes de pressão
- Operação com tela sensível ao toque
- Exibição de código de falha;
Os sistemas automáticos podem reduzir erros causados por operações manuais inconsistentes. Eles também podem melhorar a consistência do produto a longo prazo. No entanto, os recursos avançados devem ser práticos e fáceis de manter. Um sistema de controle complexo que os operadores não conseguem compreender pode aumentar o tempo de inatividade em vez de reduzi-lo.
Ao avaliar uma Máquina para Fabricar Placas Descartáveis, o comprador deve solicitar uma demonstração utilizando o mesmo material, tamanho de placa e condições de produção.
Comparação objetiva de sistemas de transmissão
Diferentes sistemas de transmissão podem variar em velocidade, estabilidade de pressão, ruído, consumo de energia e requisitos de manutenção. Não existe um sistema de driver único para todos os aplicativos.
As comparações devem incluir:
- Tempo do ciclo de formação
- Estabilidade de pressão
- Nível de ruído
- Temperatura de trabalho
- Consumo de energia em espera
- Frequência de manutenção;
- Disponibilidade de componentes de reposição
- Opções de atualização do sistema de controle
O sistema mais apropriado é aquele que corresponde ao cronograma de produção e ao design do produto.
Medindo o consumo de energia por produto
A potência nominal do motor não mostra o consumo total de energia da máquina. Unidades de aquecimento, bombas hidráulicas, sistemas de controle, unidades de resfriamento e funções de espera também podem ser utilizadas.
Solicitações de dados energéticos em condições reais de produção, tais como:
- Consumo de eletricidade por hora
- Consumo de eletricidade por mil chapas de impressão
- Consumo do sistema de aquecimento
- Consumo em espera
- Consumo energético de diferentes tamanhos de placas;
- Uso de energia ligado e desligado
- Uma fórmula de comparação útil é
consumo de energia por unidade=consumo total de eletricidade por produto elegível
Esta medição fornece informações mais úteis do que comparar apenas a potência do motor.
A ISO 50001 apoia o monitoramento de energia, avaliação de desempenho e melhoria contínua como parte dos sistemas de gestão de energia.[5] Esses princípios podem ajudar as fábricas a detectar desperdícios de energia e reduzir custos operacionais a longo prazo.
Quais recursos de segurança, requisitos de manutenção e suporte pós-venda devem ser considerados?
O equipamento de conformação pode envolver alta pressão, aquecimento de moldes, componentes móveis e sistemas elétricos. Portanto, a segurança deve ser avaliada antes do preço e da aparência.
Verifique os recursos básicos de segurança
As máquinas apropriadas devem ter os seguintes recursos de segurança:
- Botão de parada de emergência
- Guarda Protetora
- Intertravamento de portão de segurança;
- Dispositivo de liberação de pressão
- Proteção contra sobrecarga
- Proteção contra superaquecimento;
- Aterramento elétrico
- Proteção contra vazamento
- Alarmes de falha;
- Manutenção de funções de bloqueio;
Os equipamentos de segurança devem ser práticos, duráveis e fáceis de usar. Não devem ser concebidos para encorajar os operadores a eliminá-los ou contorná-los.
Avalie a segurança hidráulica
Os sistemas hidráulicos devem fornecer controle de pressão estável e proteção confiável contra alívio de pressão. Os compradores de casas devem perguntar:
- •Qual é a pressão nominal do circuito hidráulico?
- A válvula de transbordamento ou de alívio está instalada?
- Como as mangueiras de alta pressão são protegidas?
- Existem alarmes de pressão anormal?
- Como a pressão residual é liberada durante a manutenção?
- Os filtros são fáceis de inspecionar e substituir?
- O vazamento de óleo pode ser encontrado?
- A ISO 4413 estabelece requisitos gerais de segurança para sistemas de energia de fluidos hidráulicos, incluindo controle de pressão, tubulação, projeto de sistema e práticas de manutenção.
Avalie a acessibilidade à manutenção
Comprar máquinas de baixo preço pode sair caro se a manutenção de rotina for difícil. Verifique se as seguintes áreas são facilmente acessíveis:
- Filtros hidráulicos
- Tanques de óleo
- Pontos de lubrificação
- Elementos de aquecimento;
- Sensores
- Armários elétricos
- Área de montagem do molde
- Trilhos guia;
- Interruptor de segurança
O equipamento deve ser acompanhado de instruções claras de manutenção, desenhos elétricos, desenhos hidráulicos, recomendações de lubrificação e uma lista de peças de reposição comumente usadas.
Suporte técnico
O apoio técnico deve ser claramente definido e não amplamente comprometido. Confirme se a compra inclui:
- Assistência de instalação
- Teste inicial
- Treinamento de operadores
- Treinamento de manutenção
- Artigo técnico
- Orientação de ajuste do molde
- Solução de problemas remotos
- Apoio parcial alternativo
- Compromisso de tempo de resposta
- Cobertura de garantia
Se a fábrica estiver longe do centro de serviços, o tempo de entrega das peças de reposição e o suporte remoto tornam-se mais importantes.
A IEC 60204-1 fornece orientação sobre equipamentos mecânicos e elétricos, incluindo medidas de proteção, sistemas de controle, fiação e funções de resposta a emergências.[7] As directrizes da Organização Internacional do Trabalho sobre segurança no local de trabalho também podem apoiar a formação de operadores e procedimentos de prevenção de riscos. [8
Como os custos totais devem ser comparados?
O preço de compra é apenas uma parte do investimento total. Uma comparação adequada deve incluir o custo total de propriedade.
Os principais itens de custo incluem:
- Preço de compra do equipamento
- Custos de moldes e acessórios
- Transporte e instalação
- Treinamento e comissionamento
- Consumo de energia
- Demanda de trabalho
- Óleo hidráulico e lubrificantes
- Peças de reposição
- Manutenção planejada
- Tempo de inatividade não planejado
- Resíduos de Produto
- Atualizações futuras
O método básico de cálculo pode ser expresso da seguinte forma:
Custo total de propriedade=custo de compra + custo de instalação + custo de energia + custo de mão de obra + custo de manutenção + custo de tempo de inatividade
A máquina mais cara não é necessariamente a melhor escolha, e a máquina mais barata não é necessariamente a mais económica. A melhor opção é um equipamento que mantenha a produção estável, produza uma alta taxa de aprovação e seja prático para operação e manutenção.
Lista de verificação prática de compra
Antes de tomar uma decisão final, os compradores devem confirmar o seguinte:
- Qual é a produção real por hora em condições normais de produção?
- Que tipos de gramaturas de papel e tintas o equipamento pode processar?
- Quais tamanhos, profundidades e formatos de placas são suportados?
- Quanto tempo leva para substituir o molde?
- O dispositivo pode ser expandido adicionando moldes?
- Suporta alimentação, contagem e empilhamento automáticos?
- Qual é o consumo de energia por 1.000 painéis qualificados?
- Inclui parada de emergência, intertravamento, liberação de pressão e proteção contra superaquecimento?
- As peças de reposição comuns são fáceis de comprar?
- Inclui treinamento de instalação e operação?
- Afeganistão Quais documentos de manutenção e solução de problemas são fornecidos?
- O que a garantia cobre?
- Afeganistão Com que rapidez o suporte técnico está respondendo?
- Afeganistão Qual é o custo anual estimado de manutenção?
- Afeganistão Os dispositivos podem apoiar o desenvolvimento futuro de produtos?
Conclusão:
De acordo com as necessidades reais de produção, requisitos de materiais, especificações do produto, desempenho energético, design de segurança, conveniência de manutenção, suporte técnico e outros fatores, a melhor máquina de impressão descartável deve ser selecionada. O preço e a velocidade da publicidade são pontos de referência úteis, mas não devem ser os únicos critérios.
Máquinas bem adaptadas reduzem a demanda de mão de obra, melhoram a consistência do produto, reduzem o desperdício de energia e limitam o tempo de inatividade inesperado. Compare a produção real, o consumo de energia da unidade, a flexibilidade do molde, o desempenho de segurança, a autoridade de manutenção e o custo total antes de fazer um pedido.
Referência
[1] ISO 12100, Segurança de Máquinas – Princípios Gerais para Projeto, Avaliação de Riscos e Redução de Riscos.
[2] 21 CFR 176.170, composição de papel e papelão em contato com água e alimentos gordurosos.
[3] Regulamento (CE) n.º. 1935/2004, Materiais e artigos destinados ao contacto com alimentos.
[4] Regulamento (CE) nº. 2023/2006, Boas Práticas de Fabricação de Materiais e Artigos a serem Expostos a Alimentos.
[5] ISO 50001, Requisitos de Sistemas de Gestão de Energia para Orientação para Uso.
[6] ISO 4413, Potência de fluido hidráulico - Regras gerais e requisitos de segurança para sistemas e seus componentes.
[7] IEC 60204-1, Segurança de Máquinas - Equipamentos Elétricos de Máquinas.
[8]Organização Internacional do Trabalho, Materiais de orientação sobre segurança de máquinas e prevenção de riscos no local de trabalho.