Como escolher a máquina para fazer bandejas de papel certa para o seu negócio

Na sociedade atual, a proteção ambiental é amplamente reconhecida. A procura por pratos de papel ecológicos está a aumentar na indústria da restauração, em locais públicos como aeroportos e estações ferroviárias, e na indústria de transformação alimentar. Esta mudança na procura resulta não só da preferência dos consumidores por produtos ecológicos, mas também de políticas de apoio na indústria ambiental. O desenvolvimento do mercado de máquinas de cartão levou ao rápido desenvolvimento domáquina de fazer bandeja de papelmercado.

Escolher o gravador certo é crucial para o negócio. A seleção científica e racional pode ajudar as empresas a adequar com precisão a capacidade de produção à procura do mercado e a controlar eficazmente os custos de produção, garantindo ao mesmo tempo a qualidade do produto. Por outro lado, uma má selecção pode levar ao excesso ou à subcapacidade, resultando no desperdício de recursos; a qualidade inferior do produto pode afetar a competitividade de uma empresa no mercado ou até mesmo levar à desconexão do mercado.

Método de planejamento de capacidade em quatro-etapas

Previsão de Demanda

Quando as empresas escolhem máquinas de papelão, a previsão de demanda deve ser realizada primeiro. Isto requer uma combinação de fatores, incluindo tendências de mercado, dinâmica competitiva e melhorias de produtividade. Por exemplo, ao analisar dados de pesquisa de mercado, as empresas podem compreender as tendências futuras de crescimento do mercado de placas de papel. A capacidade de produção e a quota de mercado dos concorrentes podem ser estudadas para avaliar o seu próprio posicionamento no mercado. Além disso, ao combinar a melhoria de sua própria tecnologia de produção e programas de aumento de eficiência, as empresas podem traduzir a produção em demandas específicas de chapas de papel.

Identificação de Gargalos

Os sistemas avançados de planejamento e programação (APS) podem identificar com precisão processos excessivos e gargalos na cadeia de produção. Através de uma análise detalhada do processo de produção, os sistemas APS podem calcular a diferença entre a capacidade de produção de cada processo e a procura real, e identificar os principais elos que restringem a capacidade de produção global. Por exemplo, na produção de chapas de papel, atrasos no fornecimento de matérias-primas podem levar a interrupções de produção, ou ineficiências numa etapa de processamento podem afetar a produção subsequente. Através de um sistema APS, as empresas podem detectar estes problemas a tempo de fazer os ajustes apropriados para garantir o equilíbrio da capacidade global de produção.

Fazendo planos

Depois de identificar os gargalos de produção, as empresas precisam desenvolver de três a cinco soluções potenciais para problemas de capacidade. As soluções comuns incluem a expansão da capacidade, a terceirização da produção e o aumento das horas extras. Por exemplo, se a procura continuar a crescer mas a capacidade do equipamento existente não corresponder à procura, as empresas podem considerar a expansão da produção e a compra de novas chapas de papel. Terceirizar alguns pedidos para outras empresas de produção é uma opção se o custo-de curto prazo de adição de equipamentos for muito alto. Além disso, ao racionalizar as horas extras dos funcionários, podemos aumentar até certo ponto a capacidade de produção. Em seguida, usando a função de agendamento de simulação APS, otimize vários esquemas, compare a eficiência de produção, custo e prazo de entrega em diferentes esquemas e escolha aquele que melhor se adapta à empresa.

Avaliação de otimização

Uma avaliação abrangente das opções dos candidatos é uma etapa fundamental no processo de seleção. Esta avaliação deverá incorporar indicadores financeiros como a metodologia do VAL e as taxas de recuperação, bem como ajustamentos estratégicos. O método do valor presente líquido avalia o valor presente dos fluxos de caixa futuros gerados pelas opções e determina seus benefícios econômicos. As taxas de recuperação refletem a rapidez com que as empresas recuperam os seus investimentos. Além disso, a empresa deve considerar se a opção é consistente com a estratégia de crescimento-de longo prazo da empresa, como se ela contribui para a competitividade e a participação de mercado da empresa.

Classificação de Materiais e Compatibilidade de Equipamentos

Pratos de papel com óleo de silicone

As placas de papel com óleo de silicone têm excelente resistência ao óleo e à água e têm sido amplamente utilizadas na indústria de catering. As placas de papel com óleo de silicone requerem um processo de revestimento de alta precisão para garantir que o óleo de silicone seja distribuído uniformemente na superfície do papel. O revestimento irregular reduzirá a repelência ao óleo e à água da placa e afetará o desempenho da placa.

Papelão ondulado composto-de alta resistência

As placas de papel ondulado compostas de alta-resistência têm alta resistência e resistência à compressão, adequadas para levantamento de peso. A produção dessas placas requer uma puncionadeira que suporte dois tipos de deformações reversas. Isso reduz as rachaduras no processo de estampagem e melhora a qualidade e estabilidade da placa.

Paletes de papelão multi{0}}camadas

Ao produzir paletes de papelão multi-camadas, a altura, o envolvimento das bordas e a proteção do ângulo devem ser considerados. Para avaliar o custo-efetividade, o índice de custo da resistência à compressão (V=P/C) pode ser usado para análise quantitativa. P representa a resistência à compressão da chapa de papel e C representa o custo de produção. Ao calcular o valor V-de diferentes camadas de força de borda de papelão, as empresas podem escolher o esquema de menor custo sob a condição de satisfazer os requisitos de resistência à compressão.

Requisitos de Processo e Funcionalidade do Equipamento

Requisitos de condutividade térmica

A fritadeira de ar deve possuir excelente condutividade térmica e permeabilidade ao ar controlada para evitar aquecimento irregular. A baixa condutividade térmica pode levar a um cozimento irregular e comprometimento do sabor, enquanto a baixa permeabilidade ao ar pode fazer com que as bandejas deformem ou queimem em altas temperaturas. Portanto, o equipamento utilizado para produzir bandejas para fritadeiras de ar deve ser capaz de controlar com precisão tanto a condutividade térmica quanto a respirabilidade do papel.

Conformidade com a legislação ambiental

Com o aumento da consciência ambiental e o endurecimento das regulamentações ambientais, os equipamentos de produção de bandejas de papel devem atender aos padrões ambientais internacionais, como o Forest Stewardship Council. A certificação da Forest Service Commission garante que as fontes de papel são consistentes com os princípios de gestão florestal sustentável e evita problemas ambientais associados ao uso de madeira extraída ilegalmente. A escolha de equipamentos que atendam aos padrões ambientais não apenas reduz a poluição ambiental, mas também melhora a imagem social da empresa e a competitividade no mercado.

Estrutura de análise de custo{0}}benefício

Custos Explícitos

Os custos explícitos são os custos que as empresas podem ver diretamente ao escolher a placa de papel, incluindo preços de compra de equipamentos, consumo de energia, custos de manutenção, etc. O preço de compra do equipamento representa um investimento inicial e os preços variam muito de marca para marca e modelo. Os custos de energia estão relacionados à potência e ao tempo de funcionamento do equipamento, e equipamentos eficientes podem reduzir os custos de energia. Os custos de manutenção incluem manutenção regular, reparos e substituição de peças sobressalentes. Escolha equipamentos confiáveis ​​e de fácil manutenção para reduzir os custos de manutenção.

Custos ocultos

Os custos ocultos são frequentemente ignorados pelas empresas, mas têm um impacto significativo nos benefícios económicos das empresas. Os custos ocultos incluem custos de mão de obra, taxas de descarte de produtos e perdas por tempo de inatividade. Os custos trabalhistas estão relacionados à complexidade e automação das operações dos equipamentos. Equipamentos altamente automatizados reduzem mão de obra e custos trabalhistas. A taxa de desperdício de produto é alta, causará desperdício de matéria-prima e aumentará o custo de produção. Perdas por tempo de inatividade são perdas devido ao mau funcionamento do equipamento ou outras causas, incluindo atrasos em pedidos e perdas de clientes. Modelo de quantificação-de custo-efetividade

Fórmula de Engenharia de Valor

fórmula de engenharia de valor fórmula (V)=Funcionalidade (P) / Custo (C) aplica-se à comparação de equipamentos feitos do mesmo material. Usando esta fórmula, as empresas podem calcular a relação de custo funcional de diferentes dispositivos. Quanto maior a proporção, melhor custo-benefício. Por exemplo, ao comparar duas máquinas que produzem pratos de papel do mesmo material, a máquina A teria um valor V mais alto e seria mais econômica-se tivesse melhores funções (por exemplo, maior produtividade, melhor qualidade do produto) e custasse o mesmo que a máquina B.

Ajuste de Mercado

o ajustamento de mercado estima o valor do equipamento calculando o rácio entre o preço de transacção do activo de referência e o seu custo de substituição (por exemplo, 40-50 por cento). A empresa pode utilizar como referência o preço de transação de equipamentos similares no mercado e calcular o valor do equipamento em conjunto com o custo de reposição do equipamento (ou seja, o custo de recompra ou construção dos mesmos ativos ou similares). Por exemplo, se um equipamento semelhante no mercado for comercializado por 100.000 dólares e tiver um custo de substituição de 200.000 dólares, ou 50 por cento, o equipamento avaliado vale aproximadamente 100.000 dólares.

Inspeção e verificação de campo

Teste de equipamento

A empresa deve testar o dispositivo antes de selecionar a placa de papel. Durante o teste, podemos observar o índice de falhas do equipamento, a consistência do produto e a facilidade de uso. O equipamento freqüentemente quebra durante o teste, o que significa que a confiabilidade é baixa. A má consistência do produto pode afetar a qualidade do produto e o mercado. Operações inconvenientes tornam o treinamento de pessoal mais difícil e caro.

Conclusão: o valor-de longo prazo das seleções científicas

Ao escolher uma máquina de papel, as empresas devem levar em consideração fatores como planejamento de capacidade, compatibilidade de materiais e economia, e escolher equipamentos com tecnologia avançada, serviço abrangente e conformidade com proteção ambiental. Equipamentos avançados podem melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto e aumentar a competitividade de uma empresa no mercado. O serviço abrangente garante manutenção e reparo oportunos durante o uso e minimiza o tempo de inatividade. Equipamentos ecologicamente corretos estão alinhados com as tendências sociais e ajudam as empresas a estabelecer uma imagem social positiva.

Com o desenvolvimento do setor de catering e o endurecimento das regulamentações ambientais, as impressoras inteligentes e{0}}de baixo consumo de energia se tornarão comuns. Equipamentos inteligentes podem realizar automação de produção, monitoramento remoto e análise de dados, melhorar a eficiência e precisão do gerenciamento de produção. Equipamentos-de baixo consumo de energia atendem aos requisitos de proteção ambiental e podem reduzir custos de produção. As empresas devem estar atentas às tendências de desenvolvimento da indústria, planejar com antecedência e escolher equipamentos com potencial de desenvolvimento para se adaptarem às mudanças do mercado.