A máquina de moldagem por bastão ecológica-é difícil de operar?

A resposta curta pode variar dependendo do que significa “difícil”. UMMáquina formadora de bastão de papel ecológico amigávelnão precisa de muitas ferramentas para iniciar e parar. Mas também não é uma máquina doméstica, com um botão proporcionando boa saída o tempo todo. Entre os dois pontos finais, existe um conjunto de habilidades. Essas habilidades são em parte um sentido de tato, em parte um sentido de processo, em parte um sentido de material. Essas habilidades determinam se a máquina funciona, com que frequência ela quebra, se desperdiça coisas e se irrita os usuários.

Este artigo mostra o que realmente significa operar esta máquina. Mostra o que você precisa aprender em cada etapa. Também mostra quais problemas são realmente difíceis e quais problemas você acabou de enfrentar.

Funções reais da máquina

Primeiro, você precisa saber como funciona a máquina. Uma máquina de moldagem de bastão ecológico requer uma longa tira de papel kraft (geralmente com gramatura de 40 a 120 g/m²). A tira é então enrolada em torno do bastão giratório. Ele cola cola entre as camadas de papel. Em seguida, corta o tubo de papel no comprimento certo. Em seguida, coloque os palitos prontos na caixa. Uma vez iniciado, o processo continua ininterrupto. Cada stick leva entre 0,3 e 2,0 segundos. O tempo depende do tipo de máquina e do tamanho do bastão.

Muitos componentes funcionam simultaneamente. Esses componentes são freio de rolo de papel, bomba de cola, suporte de bastão giratório, guia de papel, cortador e propulsor de haste. Não é nenhuma dessas partes que é difícil. O mais difícil é que todos trabalham juntos. Isso torna a máquina difícil de operar.

A curva de aprendizagem: três fases

Pesquisa sobre desenvolvimento de talentos em robótica da ISO 10075-1:2019. Este livro de regras é sobre trabalho mental. Ele mostra três etapas para aprender habilidades. O primeiro passo é a cognição. Você aprende como cada parte funciona. O segundo passo é a associação. Você pratica e vê como suas ações produzem resultados. O terceiro passo é a autonomia. Você não pensa bem quando faz o trabalho. Para máquinas de papel ecológicas, cada etapa tem seu próprio prazo e objetivos de habilidade.

Estágio 1: Cognição (Dias 1-3)

O novo operador aprende primeiro onde as coisas estão e como funcionam. Eles estudam os controles e o botão de parada de emergência. Eles também aprendem como alterar as configurações para alterar o que sai da máquina. Esta etapa de aprendizagem inclui as seguintes tarefas:

Endireitar rolos de papel (orientação do papel, método de fita, planicidade das bordas)

Encha o tanque de cola para definir o fluxo de cola

Inicie a máquina a frio na sequência correta de etapas

Distinguir uma voz normal de uma trêmula

Use o tempo de inatividade de emergência e conheça as etapas de{0}sinalização de bloqueio

A maioria dos operadores com experiência em máquinas aprende isso em dois dias úteis. Pode levar de quatro a cinco dias para alguém sem experiência em fábrica. Mas esses pensamentos não são difíceis de pensar. Eles são apenas passos para lembrar.

Estágio 2: Contato (Semanas 1-4)

Essa é a parte realmente difícil. Os operadores agora podem fazer suas próprias alterações e descobrir por si próprios. Eles não seguem apenas a lista. As principais técnicas aprendidas nesta etapa são:

Ajuste de tensão.O papel deve permanecer igualmente firme o tempo todo. Quanto menor o rolo, melhor. Então seu peso de rotação cai. Os freios devem ser desligados aos poucos. Os operadores aprendem a ler as telas de tensão ou a sentir a tensão do papel com as mãos. Eles consertam a tensão antes que ela piore. Os palitos ruins podem ser ovais ou com largura errada.

Gerenciamento de consistência de cola.O hidrogel seca quando aberto. Sua espessura aumenta à medida que a água sai do tanque aberto. Se a velocidade da bomba permanecer a mesma, a quantidade de cola será muito pequena. Os operadores verificam a espessura da cola visualizando gotas cronometradas. Em seguida, adicione água conforme o fabricante. Gadhave et al. (2022) afirmam que uma mudança de apenas 2% no teor de água da cola pode alterar a resistência do bastão em 15 a 25%. Portanto esse reparo pode ter um grande impacto na qualidade das hastes.

Otimização do ângulo de enrolamento.Para alterar o tamanho do stick, você precisa alterar o ângulo de alimentação. Em máquinas que necessitam de substituição manual, você pode afrouxar a braçadeira, mover o trilho-guia de alimentação e apertá-lo novamente. Então você olha para a amostra para ver se a direção do vento está correta. Um ângulo muito pequeno e a camada externa se soltará. A borda do papel irá rachar se o ângulo for muito alto. Aprender a definir esse ângulo em uma ou duas tentativas geralmente envolve alterar o tamanho de uma vareta em 15 a 20 tamanhos.

Etapa 3: Aprendizagem autônoma (mais de 2 meses)

Nesta fase, operadores qualificados podem operar a máquina com pouca ajuda. Eles veem um problema e o resolvem. Eles também treinam novos trabalhadores. Não é a rotina que é difícil. A parte mais difícil é lidar com casos incomuns. Isso inclui encontrar falhas que vão e vêm, saber quando uma peça precisa ser consertada em vez de apenas pequenos reparos e alterar as configurações para obter pequenos ganhos de velocidade ou reduzir desperdícios.

Quais operações são realmente difíceis

Nem todas as tarefas numa máquina são igualmente difíceis. Eles são classificados de acordo com a frequência e gravidade dos erros operacionais:

1. Mudança de diâmetro (alta dificuldade)

Existem muitas etapas de um tamanho para outro. Você retira o formato antigo do bastão e o substitui por um novo. Você muda o ângulo do enrolamento. Você reinicia o cortador. Se a máquina tiver um sensor de tamanho, você o reinicializa. Em seguida, execute os bastões de teste até que a saída esteja correta. Em uma típica máquina de moldagem de papel e ferramentas manuais ecologicamente correta, leva de 20 a 45 minutos para um operador qualificado alterar as dimensões. A segunda etapa da habilidade leva até 90 minutos para ser aprendida. Erros na mudança geralmente levam a consequências ruins. Os palitos parecem bons no início, mas depois quebram na fábrica do cliente. Portanto, o preço do erro não é apenas o desperdício de papel e cola. Também é prejudicial para o relacionamento com os clientes.

A ISO/TR 22564-1:2020 fornece um método para conversão de tempo de aprendizagem. Este método divide as tarefas de mudança em tarefas internas (parada da máquina) e tarefas externas (máquina ainda em execução na tarefa anterior). O uso desse método na moldagem de palitos de papel mostra que cerca de 60% do tempo total de troca é gasto em tarefas internas. Essas tarefas consistem em trocar o formato do bastão, redefinir ângulos e mover facas. Essas tarefas internas podem ser transformadas em tarefas externas usando porta-ferramentas que mudam rapidamente. A mudança custa dinheiro para peças novas, mas economiza tempo dos trabalhadores.

2. Solução de problemas do sistema adesivo (dificuldade média-alta)

Os problemas de adesão causados ​​pela cola apresentam-se de várias formas. Isso inclui separação em camadas, superfícies externas pegajosas, cola que permanece úmida ou vazamento de cola para a parte externa da haste. Muitas coisas podem levar a isso. Você poderia ter usado o tipo de cola errado. Talvez a cola não tivesse a espessura certa. Você provavelmente não usa cola suficiente. Você poderia comprar uma secadora quente. O calor mantém a pele unida na cola. Você pode ter bicos de cola antigos com cobertura irregular. Para descobrir o verdadeiro motivo, você testa uma coisa de cada vez. Você mantém todo o resto igual. Você só precisa mudar uma coisa e observar o que acontece. Os recém-chegados geralmente resolvem problemas de cola apenas aumentando o fluxo de cola. Isto muitas vezes obscurece as verdadeiras razões e cria novos problemas. Esses novos problemas são o acúmulo de cola na forma de bastões, mais trabalho, secadores e maior custo da cola.

3. Instabilidade de tensão durante a perda do rolo (dificuldade média)

Conforme mencionado anteriormente, a tensão de liberação deve ser reduzida à medida que o rolo fica menor. Em máquinas apenas com freio de mão (sem controle do motor ou feedback dos braços móveis), os trabalhadores devem ajustar manualmente os freios repetidas vezes. Isso acontece a cada 10 a 15 minutos. O tempo depende da velocidade da linha e do tamanho do rolo. Se você perder o momento certo de ajuste, as tensões poderão aumentar. Uma tensão mais alta aumenta a força de compressão do formato do bastão. Isso pressiona as camadas de papel com muita força. O tamanho externo dos galhos será menor que o normal. É uma pequena mudança de tamanho para uma rápida olhada. Mas é grande o suficiente para causar problemas de instalação na fábrica do cliente.

O que é mais fácil do que parece

Mas embora algumas partes do trabalho possam parecer difíceis para os novos contratados, fica mais fácil após uma breve tentativa.

Etapas de inicialização.A nova máquina de palitos é alimentada por um computador. O computador liga o motor em sequência, aquece a máquina e movimenta a cola pelo sistema. No processo de início, o trabalho do trabalhador é principalmente de observação. Verifique se a tampa de segurança está removida. Verifique se o material está carregado corretamente. Você verifica a tela em busca de uma luz verde. Em seguida, pressione o botão "Início Automático". Na primeira semana, a sensação difícil de “iniciar uma máquina complexa” se transforma em uma lista de verificação de cinco-minutos.

Verificações de qualidade de rotina.Você mede a largura do bastão com um paquímetro. Você verifica o comprimento do bastão com uma régua. Você faz um teste de dobra manual para ver se as camadas permanecem juntas. Veja se há algum dano na superfície do bastão. Além das máquinas, essas verificações não requerem ferramentas especiais. Você sentirá as verificações em alguns dias.

Carregamento de materiais.É preciso uma mão para prender um novo rolo no final de um antigo, menos de 2 minutos após o treino. O principal erro aqui é embalar o papel ao contrário para que caia do lado errado. Uma marca no núcleo do rolo interrompe o erro. Os trabalhadores aprendem imediatamente a ler a placa.

O nível de automação é importante

Se as máquinas são “difíceis” depende em grande parte de quão automatizadas elas são. Nem todas as máquinas de moldagem-eco têm a mesma complexidade de interface:

Uma máquina formadora de bastão de papel ecológico amigável com controles manuais coloca mais pressão mental nos trabalhadores. Isso ocorre porque cada mudança de cena requer um movimento de mão e uma escolha. Com máquinas inteligentes, os trabalhadores passam da configuração para o tratamento de anomalias. Você só age quando a máquina dá errado. Portanto, as partes duras são intercambiáveis. O equipamento manual é mais difícil de navegar, mas é mais fácil de entender por dentro. Máquinas inteligentes são fáceis de operar todos os dias, mas quando as coisas dão errado, são difíceis de consertar. Isso ocorre porque a automação esconde como as máquinas realmente funcionam.

Sobreposição de competência de manutenção

A dificuldade de operação está relacionada à dificuldade de manutenção, mas não é a mesma. Uma máquina bem-lubrificada, mas com manutenção deficiente é difícil de usar, não importa quão qualificados sejam os trabalhadores. Isto se deve a alterações causadas por peças velhas ou desgastadas que nenhum trabalhador consegue reparar totalmente. Itens de manutenção comuns que mudam a forma como as máquinas funcionam:

Condição da superfície do núcleo.Arranhões ou acúmulo de cola em forma de bastão podem deixar marcas na parte interna do bastão. Isso altera a aparência e o tamanho na fábrica do cliente. A limpeza diária com almofadas e líquidos seguros é suficiente para a maioria das máquinas. Ignore isso e deixe a cola se acumular. Isso lentamente resulta em baixa qualidade de saída.

Nitidez da lâmina.Lâminas cegas cortarão bordas ásperas. Quando você manuseia um bastão, essas bordas soltam fibras. O defeito é prejudicial a alimentos como palitos de pirulito ou cotonetes. A frequência de substituição da lâmina depende do tipo de papel e da dureza do bastão. Os trabalhadores devem observar o declínio na qualidade do corte e pedir para substituir a lâmina antes que ela fique presa. Não espere o tempo no calendário.

Condição do rolamento.Rolamentos ruins oscilam na unidade em forma de bastão, nos rolos de alimentação, no eixo do cortador, etc. Essa vibração se move para a área curva. Causa uma mudança no tamanho conforme a velocidade do rolamento aumenta e diminui. Um teste denominado ISO 10816-3 fornece regras padrão para saber quando os rolamentos precisam ser substituídos. Esta é a rapidez com que você mede a agitação das peças.

Estrutura de treinamento para reduzir dificuldades

A melhor maneira de facilitar isso é por meio de treinamento organizado, e não por tentativa e erro. Os programas de treinamento baseados nas regras de carga de trabalho psicológica da ISO 10075 incluirão:

Certificação de segurança (dia 1): regras de bloqueio-de sinalização, paradas de emergência, localização e equipamentos de segurança

Operações básicas (2-3 dias): Partida e parada, carregamento de material, uso de tela e inspeção de rotina

Ajuste de parâmetros (semana 1): Tensão, fluxo de cola, ângulo de enrolamento e tempo de corte. Pratique cuidadosamente na configuração do teste, não nas máquinas de produção

Diagnóstico de qualidade (2-3 semanas): Identificação de defeitos, mapeamento de causas e seleção de soluções. Use gráfico de decisão ou tabela de falhas

Anomalias (mais de 2 meses): Aparecimento e desaparecimento de defeitos, alterações de matéria-prima, pequenas reparações mecânicas

Um programa de treinamento que pula a Etapa 4 muda de “Como girar o botão” para “Consertar tudo”. Isso cria trabalhadores que conseguem operar a máquina, mas não conseguem descobrir por que ela funciona mal. A arte de descobrir o porquê é a chave para distinguir um bom trabalho de um excelente trabalho. É também o melhor retorno do investimento para formação formal.

Conclusão:

As máquinas-ecologicamente corretas de moldagem de bastões de papel são fáceis de usar? Para um trabalhador treinado, a rotina de trabalhar em uma máquina-bem mantida e com o grau certo de automação é simples. A máquina está em constante movimento. Os trabalhadores apenas verificam o material e a qualidade de tempos em tempos. A parte realmente difícil foi a mudança de tamanho, o reparo do sistema de cola e passar do segundo para o terceiro passo de habilidade. Estas não são paredes impossíveis. Um bom treinamento, etapas claras e gastos com automação inteligente podem reduzir os limites de habilidades ao longo do tempo. Uma máquina formadora de bastão de papel ecológico amigável com fácil controle do trabalhador, manutenção simples e uma tela transparente torna a barreira de entrada ainda mais baixa. Isto muda a difícil questão de quão complexa é a máquina para quanto apoio a empresa tem para os operadores.

Referência

ISO 10075-1:2019. Ergonomia relacionada aos trabalhadores mentais – Parte 1: Termos e definições gerais. Organização Internacional de Padronização, 2019. (Fases de aquisição de habilidades cognitivas/associativas/autônomas, classificação da carga de trabalho)

Gadhave, RV, et al. "Adesivos na indústria de embalagens de papel: uma visão geral." Open Access Journal of Polymer Chemistry, Vol. 12, No. 2, 2022, pp. 49-73. (Conteúdo de cola ±2% → resistência de ligação ±15-25%, determinantes de ligação entre camadas)

ISO/TR 22564-1:2020. Redução do tempo de troca na fabricação - Parte 1: Orientação geral. Organização Internacional de Padronização, 2020. (Estrutura de atividades internas versus externas para otimização de transição)

ISO 1924-2:2008. Determinação das propriedades de tração de papel e papelão – Parte 2: Método de taxa constante de alongamento (20 mm/min). Organização Internacional de Padronização, 2008. (Propriedades de tração do substrato de papel relacionadas ao desempenho do enrolamento e controle de tensão)

ISO 10816-3:2009. Vibração Mecânica – Avaliação da vibração de máquinas por medições em peças não rotativas – Parte 3: Máquinas industriais com potência nominal acima de 15 kW e velocidades nominais entre 120 r/min e 15.000 r/min. Organização Internacional de Padronização, 2009. (Critérios de avaliação de vibração de rolamentos, limite de amplitude de velocidade de manutenção)