Carton Maker é um tipo de equipamento de produção que processa automaticamente tarugos de caixas planas em caixas acabadas e empilha caixas. O operador médio pode produzir de 60 a 150 caixas por minuto. Não é uma máquina de trabalho único. É uma linha de produção com múltiplas estações de trabalho: alimentação, posicionamento e pré-aquecimento, moldagem, selagem com travas de etiqueta ou hot melt, contagem e empilhamento da saída. Você coloca pilhas de espaço em branco em uma extremidade e a máquina completa tudo sozinha. Os operadores são os principais responsáveis pelo carregamento do material, observação da máquina e inspeção da qualidade da amostra.
O termo "máquina de fabricação de caixa de papel"Inclui máquina de moldagem de papelão, máquina de moldagem de lancheira, máquina de hambúrguer, máquina de moldagem de bandeja octogonal e outros tipos de equipamentos. Eles usam os mesmos processos básicos. Este artigo fornecerá uma descrição detalhada de como a máquina é alimentada, como ela é parada, a que os operadores precisam prestar atenção e o que eles precisam prestar atenção ao selecionar a máquina.
Uso: Blank, cartão e cola
Os ingredientes não são rolo de papel. Para máquina de moldagem de caixa, é o tarugo de corte e vinco. Eram peças planas que foram cortadas em caixas por um cortador. Os espaços em branco são geralmente de 250 a 400 g/m2. Podem ser revestidos, laminados com poliéter ou ácido polilático dependendo do uso final, ou podem ser feitos de papel marrom cru. Os espaços em branco de impressão são comuns porque o processo de conformação não altera a área de impressão bem posicionada. As caixas de qualidade alimentar também costumam atender aos requisitos. As máquinas formam principalmente caixas. Não fornece ao conselho um certificado de exposição alimentar.
Se o design da caixa exigir costuras, também será necessária cola quente. O uso do adesivo utilizado é de cerca de 0,03-0,08 gramas por caixa. As latas de plástico são geralmente mantidas entre 150 e 170 graus. Tab-lock são projetados sem cola. Isso pode ajudar os conversores a reduzir custos. A máquina também requer ar comprimido de 0,6 – 0,8 MPa e uma potência de conexão de cerca de 15 – 25 kW.
Como a máquina funciona: a sequência da estação
Cada máquina de moldagem de papelão, independentemente do tipo de papelão, utiliza as mesmas cinco etapas principais:
1. Diga olá.Havia pilhas de revistas vazias. A sucção a vácuo ou colheitadeiras rotativas levantam a abertura superior. O detector de duas peças remove dois espaços em branco que estão colados. Este é um problema comum de alimentação, geralmente causado por eletricidade estática ou revestimento.
2. Registro para pré-aquecimento.A entrega servo-acionada envia cada peça bruta para a estação de formação na posição correta com uma precisão de ± 0,5 mm. Aqueça a placa e depois aqueça as linhas de vinco a cerca de 140-180 graus. O calor amolece as fibras do papelão. Isso ajuda o vinco a manter sua forma e reduzir o ressalto.
3. Formação.O punção empurra o tarugo aquecido para dentro da matriz mãe. As lâminas dobráveis fecham paredes e cantos numa sequência fixa. O tarugo permanece no molde por um curto período de tempo para determinar a forma final. A tolerância da caixa acabada é geralmente de cerca de ±1 mm. A configuração do molde determina o tamanho e o formato da caixa. Cada tamanho e estilo requer suas próprias ferramentas. Um conjunto de ferramentas normalmente custa entre 3.000 e 8.000.
4. Selo.A caixa é fechada de duas maneiras. A aba de bloqueio pode ser presa em um slot. O bico de hot melt também pode ser colado nas costuras antes que a dobra seja concluída. As costuras coladas são mais fortes e resistentes ao óleo. Caixas com trava de aba não precisam de cola. Isso reduz o uso de materiais e facilita a reciclagem porque a caixa utiliza um material primário.
5. Contar, empilhar e ejetar.As caixas acabadas foram empilhadas em alinhamento. As máquinas podem embalá-los em 25, 50 ou 100 lotes. A maior parte do desperdício se deve a problemas de alimentação ou falhas de cola. Linhas de produção adequadamente ajustadas podem controlar a quantidade total de sucata de aço na faixa de cerca de 1–2%.
Eles funcionam em caixas diferentes ao mesmo tempo. Uma caixa estava sendo alimentada, uma caixa estava sendo formada, uma caixa estava sendo empilhada. Por esse motivo, a produção da máquina geralmente é dada em uma caixa por minuto, e não em uma caixa por ciclo.
Papel dos Operadores nas Operações
Um operador pode operar uma linha totalmente automatizada. O trabalho diário é dominado pela supervisão. O operador carrega pilhas de blanks, inspeciona o tanque de cola, resolve problemas ocasionais de alimentação e verifica as dimensões da caixa com um paquímetro de acordo com os desenhos.
A tela sensível ao toque do PLC controla os movimentos do servo, monitora a temperatura dos aquecedores e da cola, conta a saída e registra o tempo de falha. Quando a linha para, a tela mostra o local e a causa do problema.
A manutenção diária é simples. Isso inclui a verificação dos bicos de cola, sensores e tiras. A manutenção semanal inclui a verificação da temperatura do molde e do óleo lubrificante.
Os componentes que mais causam paradas na linha são geralmente aquecedores, ventosas e bicos de cola. Essas peças não são caras, então compradores experientes geralmente encomendam peças de máquinas.
Velocidade, tolerância e custo
A faixa de especificações da máquina padrão é a seguinte:
| Parâmetros | Faixa típica |
|---|---|
| Velocidade de saída | 60-150 caixas por minuto por caixa |
| Gramagem da placa | 250–400 g/m2 |
| Formando tolerância | ±1mm |
| Conversão de tamanho para tamanho | 15–30 minutos com ferramentas de troca rápida |
| Operadores | 1 por linha |
| Preço indicativo da máquina | 45,000 -120.000 por configuração |
Quando você compara máquinas, os dois números da tabela exigem muita atenção. Na hora da troca, fica claro se a máquina é uma boa escolha para uma caixa grande ou para caixas múltiplas. Se você alterar as dimensões com frequência, a produção real de uma máquina com classificação alta ainda será baixa.
A classificação de velocidade deve ser baseada na sua caixa, não em uma caixa de amostra para demonstração. Uma bandeja de comida octogonal geralmente funciona mais devagar do que caixas simples de duas peças porque mais cantos precisam ser dobrados em ordem. Os dados da indústria também mostram que a diferença entre a velocidade nominal e a velocidade real é um motivo comum para reclamações de compradores em dispositivos de modernização. Portanto, os testes de aceitação devem utilizar suas próprias lacunas.
Lista de compras: como avaliar máquinas antes de fazer o pedido
Tenha em mãos as seguintes informações do produto antes de fazer perguntas:
1. Amostras e desenhos em branco.Ambos são enviados aos fornecedores. As máquinas de modelagem não podem ser referenciadas com precisão apenas pelas descrições dos produtos. O fornecedor geralmente precisa de uma amostra de caixa para testar os requisitos de ferramentas.
2. Especificações da placa.Fornece sintaxe, tipo de revestimento e detalhes de impressão. Os revestimentos comuns incluem PE, PLA e revestimentos à base de água. A placa revestida pode afetar o tempo de sucção e as configurações de aquecimento.
3. Dimensione o portfólio.Liste o tamanho e o estilo de cada caixa que você planeja produzir. Cada tamanho pode exigir seu próprio conjunto de moldes. Mais tamanhos de caixa também significam mais trocas e mais tempo de configuração.
4. Método de vedação.Selecione a trava e a cola de acordo com a resistência e resistência à graxa da caixa. Se a caixa entrar em contacto com alimentos, verifique também se o adesivo está em conformidade com as regras de contacto com alimentos. FDA CFR Parte 175 inclui ligantes usados como aditivos alimentares indiretos. A UE tem os seus próprios requisitos de acesso aos alimentos.
5. Aceitação das condições operacionais.Peça ao fornecedor para inspecionar a máquina com seu papel em branco antes do envio. Os testes devem incluir velocidade nominal, tempo de troca e taxa de refugo. Anote esses requisitos antes de fazer seu pedido.
Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre uma máquina de papelão e uma máquina de papelão?A máquina de moldagem de caixa começa com o corte e vinco do tarugo e consiste no corte e vinco do tarugo. Uma máquina de encartuchamento pega caixas dobráveis pré-fabricadas e coloca o produto dentro. Eles são utilizados em diferentes etapas da mesma linha de embalagem. Eles também podem ser comprados juntos.
Uma máquina pode fazer diferentes tamanhos e estilos de caixas?Sim, em uma família relacionada de caixas, uma máquina pode ser feita em diferentes tamanhos e estilos usando diferentes módulos de molde e receitas preservadas. Cada estilo requer suas próprias ferramentas. Caixas de formatos diferentes, como clipes de hambúrguer e caixas de duas peças, podem exigir diferentes plataformas de máquinas. Antes de fazer o pedido, verifique todos os tamanhos e estilos de caixa que você planeja produzir.
Quanto tempo dura a máquina de papelão?Com manutenção regular, a máquina pode fornecer cerca de 20 anos de serviço. A manutenção inclui lubrificação, calibração do aquecedor e substituição de vedações e correias desgastadas. As peças moldadas são geralmente duráveis. As peças eletrônicas envelhecem mais rápido. Portanto, a disponibilidade de peças é muito importante na hora de selecionar uma máquina.
Conclusão:
As máquinas de fabricação de embalagens cartonadas são compostas por cinco processos: alimentação, aquecimento, moldagem, selagem e empilhamento. A uma taxa de 60 a 150 caixas por minuto, um operador transforma os espaços em branco do papelão cortado em caixas acabadas. Bons resultados não dependem apenas da velocidade da máquina. Você também precisa de um produto áspero de alta qualidade, do design de moldura correto, da cola certa para usar e de peças sobressalentes.
Ao comprar uma máquina, teste-a com sua própria barra vazia. Exija aceitação por escrito para verificar o progresso real, o tempo de troca e a taxa de não conformidade. Isto lhe dá uma base melhor para comparar a velocidade da máquina do que a velocidade mostrada no folheto.
Fonte de informação
- PMMI (Associação para Tecnologias de Embalagem e Processamento) - Dados da indústria de equipamentos de conversão de embalagens
- Análise da indústria de conversão de embalagens Smithers
- Relatório de mercado de máquinas de embalagem da Grand View Research
- ISO 9001:2015 - Requisitos de sistemas de gestão da qualidade
- Diretiva Mecânica da UE 2006/42/EC – Segurança mecânica e marcação CE
- FDA 21 CFR Parte 175 -Aditivos alimentares indiretos: Adesivos
- FDA 21 CFR Parte 176 --Componentes de papel e papelão para contato com alimentos