Que formatos um fabricante de adesivos de papel pode produzir?

A Fabricante de adesivos de papel não são definidos pela tinta que colocam. É determinado pela incisão que deixou. A qualidade de impressão do adesivo é excelente, mas se o contorno-cortado não corresponder à arte, o produto não funcionará corretamente durante o uso. Portanto, entender em que formato uma etiquetadora pode ser produzida e em quais tolerâncias o custo de produção é muito importante em qualquer decisão de selecionar equipamentos ou terceirizar a produção.

Como a forma é criada: os três mecanismos de corte

Os formatos na produção de adesivos são quase inteiramente determinados pela estação de corte e não pela estação de impressão. Três ferramentas diferentes são comuns em aplicações industriais. Eles diferem na forma como cortam formas, quão precisos são e como realmente lidam com as formas.

1. Corte de matriz plana-(Prensa de prensa)

A impressora plana usa uma régua de aço duro. É uma ferramenta de corte personalizada que dobra tiras afiadas de aço em placas-cortadas a laser. A placa verticalmente para baixo e empurre o molde através da etiqueta do material até uma superfície de corte. Esta ferramenta é a mais antiga e pode ser feita no maior número de formatos. Como os moldes são feitos-personalizados para cada trabalho, é teoricamente possível cortar praticamente qualquer formato fechado.

A tolerância posicional do corte da placa é de ± 0,2-0,5 mm. Isto depende da vida útil da prensa, da qualidade da matriz e da espessura do material. ISO 2813 significa que ±0,3 mm é padrão para etiquetagem precisa. Cantos abaixo de 0,5 mm geralmente são rasgados em vez de cortados corretamente. Como resultado, estrelas nítidas, ziguezagues apertados e características interiores muito pequenas não são práticas sem melhores réguas de aço e frequentes mudanças de molde.

As velocidades de prensa plana estão entre 3.000 e 12.000 vezes por hora. Isso é muito menor do que facas rotativas. O corte plano é, portanto, melhor usado para acelerar, marcar formas ou trocar moldes, portanto, quanto mais lenta for a velocidade, melhor (Brody & Marsh, 1997).

2. Corte de Matriz Rotativa-(cilindro a cilindro)

O corte e vinco-circular de prensa redonda é a entrada de um longo rolo de etiqueta entre o tambor-de corte e o tambor da bigorna. A forma se repete ao redor do molde. Portanto, esta ferramenta é perfeita para formas regulares e repetitivas. Você pode cortar retângulos padrão redondos, ovais, oblongos e circulares a 60 – 300 m/min. Isto é muito mais rápido do que o corte de placas.

As principais limitações são a repetição da forma e o tamanho do cilindro. A matriz rotativa personalizada é um cilindro de corte de precisão. A fabricação leva de três a seis semanas e o custo dos moldes é muito mais alto do que os moldes planos de aço. Para uma tiragem de grande capacidade de um formato, o custo de cada adesivo cai rapidamente. É muito caro para formas irregulares menores. O tamanho característico interno mínimo da matriz rotativa padrão é de aproximadamente 1,5 mm. Características mais apertadas requerem corte especial com tolerâncias de ±0,1–0,15 mm sob tensão controlada (Soroka, 2009).

3.Corte digital-(laser ou lâmina oscilante)

Os sistemas de corte digital separam as formas dos moldes. Uma cabeça de laser ou cortador de faca móvel se move ao longo de um caminho reto a partir de um arquivo digital. Portanto, você pode cortar qualquer formato fechado, por mais irregular que seja, sem uma ferramenta personalizada. Este tipo de fabricante de adesivos de papel pode cortar diferentes formatos em cada pedaço de papel ou etiqueta sem o custo adicional de substituição da ferramenta.

A precisão de posicionamento do cortador a laser usando 30–150 W CO2 em papel e etiqueta adesiva é de ± 0.05 -0.1 mm (ASTM F2921). O preço é a velocidade. Os cortadores digitais podem atingir no máximo 5-40 m/min. Portanto, não é adequado para trabalhos básicos de alto volume, mas é útil para formas personalizadas de curto prazo, protótipos e conjuntos de rótulos que são alterados com frequência (Twede & Selke, 2005).

Formas geométricas padrão: o que as máquinas fazem bem

Não importa qual faca você use, alguns formatos funcionarão bem em qualquer lugar do setor.

Círculos são o melhor formato para corte-rotativo. Sem ângulo- significa que não há pontos de tensão, nenhum desgaste rápido da matriz e nenhum risco de rasgo em qualquer espessura normal de papel. Diâmetros variando de 10 mm a 300 mm são normais. O erro do tamanho do círculo é o menor que você pode obter. Geralmente + -0.1 mm em prensas rotativas bem conservadas.

Retângulos e quadrados são o segundo. O ângulo reto faz com que a matriz se desgaste mais rapidamente porque a ponta do ângulo fica cega mais rapidamente do que o ângulo reto. Você pode resolver esse problema adicionando raios de 1 1 – 3 mm aos desenhos de produção. Retângulos angulares verdadeiros podem ser cortados em sistemas planos e digitais, mas desgastam os moldes mais rapidamente.

Elipses e elipses estão entre círculos e retângulos para resistir ao estresse mecânico. Estavam em formato normal na laje e no sistema rotativo. Eles são frequentemente usados ​​como rótulos para garrafas porque a superfície da garrafa dobra quando você os fixa (Robertson, 2013).

Retângulos arredondados (esquilos/superelipses) tornaram-se um formato comum em rótulos de produtos de consumo. Isso ocorre porque eles fornecem uma bela área de impressão retangular com um canto para distribuir a pressão. O raio de canto de 3 a 10 mm é usado pela maioria das empresas.

Formas complexas e personalizadas: capacidades e limites

Adesivos de papel com superfícies planas ou cortadas digitalmente podem criar formas muito diferentes das formas simples. As restrições reais enquadram-se em três categorias.

Re-contornos do participante

Silhuetas como pontas de estrela, pontos tangentes crescentes e etiquetas interligadas requerem uma lâmina para mudar de direção. Em prensas de painel plano, boas réguas de aço podem ser usadas em um raio de 0,8 mm ou mais. Em moldes rotativos, os pontos de reentrada com um ângulo interno inferior a 60 graus são difíceis de limpar e cortar e podem causar mais mau funcionamento do molde. Os sistemas digitais lidam com contornos de reentrada sem problemas adicionais.

Janelas internas e cortes{0}}Kiss

Marcas de beijo apenas no papel superior para completar o papel do liner. Isso permite que você coloque adesivos de qualquer formato em uma folha contínua de papel, mantendo o papel de suporte sem cortes. O erro de profundidade do beijo é de ±0,02–0,05 mm. Se for muito raso, o adesivo não sairá. Se for muito profundo, o revestimento irá rachar na máquina de bebidas. Este é um mecanismo de estação de corte para todas as três técnicas de corte (Hanlon, Kelsey & Forcinio, 1998).

A janela interna é realmente cortada na etiqueta, dentro da borda da etiqueta. Isso requer uma matriz de ponte que conecte as lâminas de corte internas e externas. As pontes normalmente têm mais de 3 mm de largura. Pontes mais estreitas dobram-se para proporcionar cortes irregulares. O corte digital não tem limite de ponte porque não existem ferramentas físicas para suportá-lo.

Precisão Dimensional vs. Grãos e xícaras

O papel é um material, nem todas as coisas são iguais. A rigidez ao longo da direção da máquina-ferramenta é de 1,3 a 2,5 vezes a da máquina-ferramenta-cruzada. Isto depende da mistura do papel (ISO 534). Ao cortar formas complexas em diferentes direções de fibra, a precisão do tamanho é um pouco menor do que quando você corta na direção da máquina. O efeito é maior em papel grosso (acima de 120 g/m²). TAPPI T411 afirma que esta é a principal causa do erro de tamanho da etiqueta, e não das tolerâncias do molde.

Complexidade da forma e seu efeito no rendimento e na velocidade

A relação entre complexidade da forma, rendimento e velocidade de produção é sistemática, não anedótica. Formas mais complexas produzem três penalidades mensuráveis:

O rendimento do material é controlado pela eficiência do agrupamento. Este é o número de rolos de papel que se transformam em etiquetas acabadas. Se não for escalonado, a etiqueta circular no tambor retangular não poderá ser aninhada mais do que cerca de 78,5% (π/4 × 100%). Para círculos e elipses, o cruzamento de otimização de software é geralmente de 85 – 90%% (Paine, 1991). O aninhamento de formas irregulares pode ser ruim, a menos que você use um software de aninhamento automático.

Restrições de materiais que limitam a capacidade de forma

A habilidade de moldar não pode apenas olhar para si mesma e não para a pilha de materiais. Qualquer-máquina de corte e vinco que trabalhe com um dedal comum de-etiqueta sensível à pressão-, camada de cola e revestimento removível-tem uma espessura total de 80 a 200 μm por camada. Espessuras totais da pilha entre 250 e 600 mícrons são normais.

Papel de topo espesso (mais de 120 g/m² de kraft não revestido ou mais de 100 g/m² de brilho revestido - fundido) requer mais poder de corte. Isso torna mais fácil dobrar o molde com recursos menores. Quando as bordas cortadas são mais longas, a cola escorre na borda-a camada de cola aparece na borda. Como resultado, mais cola é perdida devido ao formato complexo. Então você precisa de um limite não{8}}adesivo (zona morta) entre 0,3 e 1,0 mm de largura para evitar que o revestimento fique sujo durante o rebobinamento (Karmakar, 2014).

Ao escolher formatos para produção de adesivos, há três coisas que você pode fazer para controlar se eles podem ser feitos.

Dimensão mínima do recurso-A matriz da placa funciona sem recursos internos, largura do entalhe ou raio da ponta inferior a 0,8 mm. A plataforma giratória padrão é de 1,5 mm. Não há limites para a digitalização, mas a velocidade é um problema.

Raio do canto-Na produção plana ou rotativa, qualquer ângulo reto deve ser usado em um ângulo de 1 mm ou mais. Quanto maior o ângulo, mais rápido a matriz se desgasta e menor a precisão da dimensão.

Proporção de área de superfície-Uma relação preço/lucro alta (tempo de corte longo em comparação com a área da etiqueta) resulta em menor eficiência de agrupamento, maior produção de sangramento de cola e maior desgaste do molde. A melhor forma de produzir é aquela com uma relação preço-por{3}}lucro baixa. É por isso que retângulos circulares e circulares são os formatos mais comuns em adesivos comerciais.

Resumo

A saída do formato de um fabricante de adesivos de papel é determinada pelo processo de corte, tipo de ferramenta, espessura do material e taxa de passagem. Não é um limite estabelecido por nenhuma máquina. Círculos, ovais, retângulos e retângulos circulares são suportes de alta-velocidade e alto{3}}rendimento. Formas fechadas complexas, formas de estrela e formas interligadas podem ser feitas em sistemas planos e digitais. Mas são mais lentos, custam mais para serem moldados e produzem menos. Quanto mais complexa for a forma, maiores serão os problemas. O corte digital elimina todos os limites de ferramentas, mas consome sua velocidade. Portanto, é a melhor opção para customização-curta de formas e protótipos. Conhecendo essas vantagens-, os compradores ou designers podem escolher qualquer formato com segurança. Mas você deve inserir não apenas o contorno, mas também o tamanho mínimo do recurso, o raio do canto e a espessura do alvo.

Referências

• ISO 534:2011.Papel e cartão - Determinação de espessura, densidade e volume específico. Organização Internacional de Padronização.
• ISO 2813:2015.Tintas e vernizes - Determinação do valor de brilho a 20 graus, 60 graus e 85 graus. (Referenciado para metodologia de tolerância dimensional no contexto de-medição de superfície.) ISO.
• ASTM F2921-22.Terminologia padrão relativa a operações de conversão de rolos e folhas soltas. ASTM Internacional.
• TAPPI T411 om-15.Espessura (calibre) de papel, papelão e cartão combinado. TAPPI.
• Brody, AL & Marsh, KS (eds.) (1997).A Enciclopédia Wiley de Tecnologia de Embalagem(2ª ed.). John Wiley e Filhos.
• Hanlon, JF, Kelsey, RJ e Forcinio, HE (1998).Manual de Engenharia de Pacotes(3ª ed.). Imprensa CRC.
• Paine, FA (1991).O Manual do Usuário de Embalagem. Acadêmico Blackie.
• Soroka, W. (2009).Fundamentos da Tecnologia de Embalagem(4ª ed.). Instituto de Profissionais de Embalagem.
• Twede, D. e Selke, S. (2005).Caixas, engradados e papelão ondulado: Manual de tecnologia de embalagens de papel e madeira. Publicações DEStech.
• Robertson, GL (2013).Embalagem de Alimentos: Princípios e Práticas(3ª ed.). Imprensa CRC.
• Karmakar, SR (2014).Tecnologia de Impressão Têxtil(2ª ed.). Publicação Woodhead.
• ISO 12625-2:2019.Papel de seda e produtos de seda - Parte 2: Determinação da resistência à tração. ISO.